2025 年，中國不銹鋼換熱管行業(yè)在技術(shù)突破、國產(chǎn)化替代及市場應(yīng)用等多維度收獲顯著成績，多款高端產(chǎn)品打破國外壟斷，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用規(guī)模同步實現(xiàn)跨越式提升，為能源、化工等關(guān)鍵行業(yè)升級提供有力支撐。

   在核心技術(shù)攻關(guān)方面，多項成果斬獲行業(yè)重磅認(rèn)可。太鋼聯(lián)合多所科研機(jī)構(gòu)研發(fā)的特殊領(lǐng)域用高性能超純鐵素體不銹鋼技術(shù)，拿下 2025 年冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎，該材料導(dǎo)熱系數(shù)較傳統(tǒng) 300 系不銹鋼提升 50% 以上，熱膨脹系數(shù)降低 1/3，還實現(xiàn) 8 - 20mm 中板穩(wěn)定生產(chǎn)，成功納入國家承壓設(shè)備用鋼板標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用于三代核電站等場景時可降低 12% 以上材料成本。大連松海等開發(fā)的 SH010、SH020 兩款尿素級奧氏體不銹鋼換熱管通過技術(shù)鑒定，其耐蝕性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，終結(jié)了我國尿素生產(chǎn)核心設(shè)備用耐腐蝕不銹鋼材料四十余年依賴進(jìn)口的局面。此外，螺旋纏繞式不銹鋼換熱管通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)設(shè)備提升 2 - 3 倍，2205 雙相不銹鋼等材料在含硫化氫工況下的壽命較 304 不銹鋼提升 10 倍，多項工藝突破刷新行業(yè)性能上限。

   企業(yè)端創(chuàng)新成果落地成效顯著。久立特材的核電蒸發(fā)器 690 合金 U 型管實現(xiàn)穩(wěn)定供貨中廣核 “華龍一號” 項目，標(biāo)志國產(chǎn)高端換熱管技術(shù)躋身國際先進(jìn)行列。連云港華港電力的高效不銹鋼換熱管通過內(nèi)壁螺旋紋優(yōu)化，換熱效率較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升 15%-20%，其高精度 U 型管工藝還獲省級科技進(jìn)步獎，年產(chǎn)能超 50 萬米，服務(wù)超千家行業(yè)客戶。武鋼集團(tuán)開發(fā)的 S22053 雙相不銹鋼換熱管，在 300MW 級循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，填補相關(guān)領(lǐng)域空白。

   市場應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化水平同步升級。國產(chǎn)不銹鋼換熱管在核電、石化、化肥等領(lǐng)域應(yīng)用比例大幅提升，全國工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中不銹鋼換熱管的應(yīng)用比例已從 2020 年的 23% 升至 2024 年的 38%，2025 年新建項目中該比例進(jìn)一步走高。連云港華港的產(chǎn)品助力鋼鐵企業(yè)年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 1200 噸，在制藥行業(yè)實現(xiàn)單套設(shè)備年節(jié)電超 20 萬元；超純鐵素體、尿素級等多款國產(chǎn)換熱管，已批量應(yīng)用于三代核電、大型煉化等重點工程，推動相關(guān)行業(yè)降本增效與供應(yīng)鏈自主可控。